TECHNOLOGY

技術成果

實力是硬道理誠信創造未來用心鑄就品牌

軍工試驗箱

精準控制高可靠高耐久

廣州斯派克環境儀器有限公司作為我國軍用電子元器件可靠性檢測行業領先企業，公司秉持“高端化、精細化、規?；钡陌l展戰略。2016年，我司曾給廣州機械科學研究院研發制造一款小型往復運動的可靠性高低溫測試設備，針對軍工武器上的大力矩大負載的運動模擬、高低溫模擬來實現可靠性測試,面對難度加大的項目，我們并沒有退縮，經過半年的努力研發與設計制作來滿足軍工單位的需求。

軍工武器可靠性模擬項目技術：

1、設備要求風冷且配置比較大，因為它的體積要求兩個立方，并且溫度要求達到-70℃。

2、難點在于箱體部分向上懸空兩米左右，仍保證它的穩定性問題和配合緊密性的問題，因為它有大負載大力矩，需要上下支撐才能抵抗大力矩，因此需要突破機械和隔熱方面的難題。

3、箱體大力矩往復運動，是通過箱體底部支撐架與底板之間的配合，因底板大力矩的輸出過程，因此需要隔熱處理，如增加防雷木，來減少損失。

4、箱體懸空時間過長后，主要考察密封性能和精確度，解決上述問題后，項目團隊都得到提升與歷練。

超低溫試驗箱

快速降溫穩定控溫

-160℃超低溫試驗箱的技術難點主要分三部分：

1.箱門密封問題日本進口信越密封膠溫度只能到達-120℃，因此我們的超低溫試驗箱箱門采用美國進口的超低溫密封膠，液態膠經過印模的方式來固化，耐低溫溫度能達-200℃，箱門經過超低溫密封膠處理后，使用壽命可超15年。

2.引線孔密封問題測試樣品通電線從引線孔進入，容易造成冷鏈泄露，因此同樣需要超低溫密封膠印模方式進行密封。

3.液氮流量控制和溫度精確控制問題由于液氮受到-200℃的溫度容易被鐵粘住，因此我們采取特殊方式定制，由液氮電磁閥經控制器PID方式進行精確控制液氮的流量，從而完成精確控溫。

穩定性試驗箱

精準控制節能環保

2014年，中國醫藥方面開始與國際接軌，藥品穩定性這個項目顯得尤為重要，國際上許多歐美公司提出跟中國合作，中國研發生產藥要想和國際接軌的話，首要條件就是藥品穩定性的考察。

藥品穩定性試驗室技術：

1、滿足歐盟ICH、美國FDA試驗標準

2、醫藥穩定性試驗要求連續運行5年不停機，藥品穩定性實驗室要求高可靠性、高耐久性、7*24小時運行。

3、要求機器停電不間斷，我們與當時幾家比較頂尖的環境儀器公司對比，他們都無法滿足要求。經過協商，我們決定承接下當時國內大部分廠家不敢做的項目，由此可見，項目難度大。

4、關鍵在它的壓縮機和電機，要求加熱絲和加絲管故障后不能停機，通過技術創新，我們在原有基礎上多加一套智能系統，兩臺壓縮機在同一制冷系統里能無縫切換運行，可減少壓縮機的機械磨損,使其穩定耐久,這是國內首創的先進技術。

5、循環電機、散熱風機、軸流風機均選用德國EBM，特點安裝深度淺、噪音低、效率高，作用類似螺旋槳，輸送空氣的方式為軸進軸出。

6、藥品穩定性實驗室使用加熱絲和加絲管時間久了會容易老化破裂，出現情況時，為了保證試驗不間斷的進程，我司能夠進行帶電更換備用的加熱絲，使試驗正常進行。

7、用電方面分為國電、市電、自身發電三部分，當任何一處停電了，設備都不會停，能做到無縫銜接的切換使用。

高精度液冷

精準控溫穩定可靠

液冷項目花了大約7個月左右的時間研發與制造，涉及到無風無磁相控陣雷達傳感器做高低溫測試，無風即是存在無空氣流動的時候，可采用熱輻射、冷輻射的方式實現降溫；無磁即是兩米范圍以內不能含有任何金屬，包括不銹鋼，只能純銅、純鋁或者純銀，對于這樣的高低溫測試，我們需要突破一些難題。

液冷項目技術：

1、水泵流量的恒定，嚴格規定流量穩定，要求精度和控制精度高；

2、蒸發器的冷熱傳導，既不能采取空氣流動的方式，也不能采用對流和換熱的方式制造；

3、對于流體的問題，標準規定冷卻介質具有耐高溫、低溫的同時還不能凝固，這就需要在國內尋找合適的冷媒了。

4、泵起到關鍵作用，試驗要求的泵需要耐高溫、低溫和密封性。若想永久使用的話，只能采用磁力泵，磁力傳動由磁力耦合的方式來完成。

當時國內市場無法實現，我們和德國一家定制磁力泵的廠商合作，通過三個月的協商與技術溝通，最后解決這一技術難題。當時苦于尋找國內能做這樣盤管形式的供應商，前后花了兩到三個月時間，多次更換，不斷的推陳出新找廠家定制，最終完成任務。在這樣一次次的選用配件、設計產品、定制產品、再到產品的調試中，遇到重重困難與考驗，即便如此，呈現出來的產品精度達到±0.1℃，高品質地交付到客戶現場，獲得軍方領導一致滿意。

低氣壓試驗箱

外觀精致精準控壓

低氣壓試驗箱的制作根據承壓方式的不一樣，可分為內承壓和外承壓兩種方式市面上廠家一般采用外承壓方式，缺點：由于補強在外殼，焊接工藝的變形直接影響到箱子的美觀，且需將很重的外殼進行整體噴塑，外形不好做一些比較新穎或細膩的結構。而我們采用內承壓方式制作，外箱可采用1mm~1.5mm的冷軋鋼板來做些設計，小巧精致且美觀。

內承壓方式的優點：

1.難點在于它的內部承壓需要用到6mm的SUS304不銹鋼板，后期需在內膽進行補強；

2.內膽鋼板的厚度會影響升降溫試驗，所產生的實體負載能直接影響升降溫速率，我們在內膽與外膽之間采用隔熱材料做內腔，才能緩解內膽厚度帶來的冷鏈和負載拖延；

3.使用電動調節球閥的精確度不高，因此我們使用經過特殊定制的比例閥來控壓，通過控制器的PID信號傳輸到比例閥中，從而進行精準控壓；

4.通過進口的真空泵和單向閥的精準匹配來實現控溫峰值的目的。